De koudwalsvormmachine:is een multi-pass vormrol die in volgorde is gerangschikt. Het is een machine die metalen platen en strips zoals coils en strips continu in dwarsrichting buigt om een kunststofverwerkingstechnologie te maken van specifieke doorsnedeprofielen.
Tijdens het verkopen van apparatuur melden klanten vaak dat de eerder bestelde apparatuur niet kan worden opgelost na aankomst in de fabriek. Bovendien kunnen de fabrikanten de aftersales niet bijhouden, wat de productie ernstig beïnvloedt, en zelfs de apparatuur is helemaal nutteloos en wordt direct gesloopt.
Deze situatie is niet ongebruikelijk in de industrie van koudgevormde vormmachines. De belangrijkste reden is dat de geselecteerde apparatuurfabrikant technisch niet goed genoeg is, het ontwerp onredelijk is en de after-sales service het niet kan bijhouden.
Als we aandacht besteden aan de acceptatie van de apparatuur, kan dit soort problemen waarschijnlijk worden vermeden. Als er een probleem is, kan dit tijdig worden ontdekt door de fabrikant van de apparatuur, waardoor aanpassing of zelfs directe retourzending nodig is.
Waar moeten we tijdens de acceptatie op letten om te voorkomen dat de bovengenoemde situatie zich voordoet?
1. Meet de nauwkeurigheid van gegoten producten.
Productnauwkeurigheid is de belangrijkste indicator of de hele apparatuur gekwalificeerd is. De nauwkeurigheid geeft aan of het rolontwerp van de koudwalsvormmachine gekwalificeerd is, of dat de inbedrijfstelling succesvol is. Als een van deze twee niet gekwalificeerd is, moet de fabrikant dit eerst oplossen.
2. Controleer of het materiaal van de apparatuur en het merk elektrische apparaten voldoen aan het contract.
Het hier genoemde materiaal is voornamelijk het materiaal van koudgevormde rollen. Het rolmateriaal wordt goed gebruikt en het behandelingsproces is geslaagd, de levensduur van de hele set apparatuur zal lang zijn. Het merk van het elektrische apparaat bepaalt de stabiliteit van het circuitcontrolesysteem en het moet worden geproduceerd in strikte overeenstemming met het merk dat in het contract is gespecificeerd.
3. Inspectie van geautomatiseerde productie.
Als de continuïteit van geautomatiseerde productie niet goed is, zal dit de efficiëntie van de productie beïnvloeden, of zelfs helemaal niet produceren. Daarom is het noodzakelijk om meer stalen banden te kopen om machines in de productie-installatie te testen.
4. Inspectie van ponsmatrijs en snijmatrijs.
Controleer of het ponsen en snijden aan de norm voldoet, en controleer of de braam te groot is. Controleer of het materiaal van de mal gekwalificeerd is.
5. Inspectie van de oppervlakteafwerking en rechtheid van het product.
Deze indicatoren beïnvloeden het uiterlijk op het moment van verkoop. Als de normen niet aan de norm voldoen, moeten ze volledig door de fabrikant worden afgehandeld.
Bovenstaande problemen komen vaak voor in de wals de vormmachine-industrie koud;.Deze problemen moeten in de productie-installatie worden opgelost voordat de machine wordt weggetrokken. Anders wordt het moeilijk om met de machine om te gaan wanneer deze naar de fabriek wordt gebracht.