Het debuggen van dekoudgevormde vormmachinevereist een zekere mate van werkervaring. Vat langzaam samen in het werk en gebruik meer hersens om de apparatuur te debuggen.
Vooral wanneer de apparatuur wordt gedebugd met complexe dwarsdoorsnedeproducten, is het noodzakelijk om een samenvatting van de ervaring op lange termijn te hebben. Als u de koudwalsvormmachine goed wilt debuggen, is het erg belangrijk om er kalm mee om te gaan, niet prikkelbaar, en uw hersenen te gebruiken om te trainen en een uitstekende debugger van koudwalsvormmachines te worden.
Om het voor iedereen gemakkelijker te maken om de foutopsporingsmethoden van de koudwalsvormmachine onder de knie te krijgen, hebben we speciaal de volgende handleiding voor uw referentie samengesteld, waarin enkele van de foutopsporingsmethoden van de koudwalsmachine worden geïntroduceerd die vaak worden aangetroffen in het dagelijkse werk.
De volgende methode is geschikt voor het redelijke ontwerp van de rol, omdat de tijd lang wordt gebruikt, of de aanpassing om onbekende redenen rommelig is en de aanpassing normaal is. Sommige rollen moeten echter worden aangepast vanwege het onredelijke rolontwerp in de fabriek. Onredelijk rolontwerp is moeilijk te debuggen. Als het een rolprobleem is, dient u daarom contact op te nemen met de fabrikant om de rol te wijzigen.
Bij het dagelijkse gebruik van koudwalsvormmachines zijn de gebruikelijke problemen die men tegenkomt: draaien, randgolven, langsbuigen, enz. Dit soort problemen wordt over het algemeen veroorzaakt door de ongelijke kracht op de verschillende punten van de rol, en de rol is niet in rechte lijn wanneer het van links en rechts wegloopt. Daarom moeten we, wanneer we de koudbuigmachine debuggen, een centraal punt pakken om het probleem te overwegen, dat wil zeggen dat de rol in een rechte lijn moet zijn, de bovenste en onderste openingen van elke set rollen moeten hetzelfde zijn. Daarom, wanneer er een probleem is met dewals vormmachine koud;, het moet worden debuggen rond dit centrale idee.
Welke methode kan dan worden gebruikt om het middelpunt van de rollen in een rechte lijn te brengen, en hoe kan de opening tussen de bovenste en onderste rollen hetzelfde zijn? De volgende methoden zullen voor u beantwoorden.
1. De methode om alle rollen in een rechte lijn te houden.
Bepaal eerst de middelpunten van de eerste groep en de laatste groep, en verplaats de middelpunten van de twee groepen rollen van links naar rechts naar het midden. Teken vervolgens een rechte lijn op basis van deze twee punten. Ze trekken een rechte lijn op basis van twee punten. De middelste puntmarkering kan worden geverfd met krijt en vervolgens de middelste remklauw gebruiken om het middelpunt te markeren. Alle onderste rollen op de machine zijn gemarkeerd met dezelfde methode, en vervolgens worden de middelpunten van de rollen aangepast aan de rechte lijn. Nadat de onderste rol is rechtgetrokken, plaatst u deze terug op de bovenste rol.
2. De methoden voor het aanpassen van de openingen tussen de bovenste en onderste rollen.
We moeten een klein stukje grondstoffen voorbereiden voor productie, waarvan de dikte hetzelfde is als de gebruikelijke materialen, en een kleine spiegel en een zaklamp. Plaats het materiaal tussen de bovenste en onderste rollen en draai vervolgens de schroeven op de onderste rollen vast en draai vervolgens de schroeven aan de linker- en rechterkant tegelijkertijd gelijkmatig vast.
Pas op dat u niet de ene kant en dan de andere kant vastdraait, omdat hierdoor de opening tussen de twee kanten inconsistent wordt. Gebruik na het vastdraaien een spiegel om naar de ene kant te kijken om te zien of de opening binnenin net past, en gebruik tegelijkertijd een zaklamp aan de andere kant. Als de opening niet uniform is, zal de lichttransmissie ongelijk zijn. Nadat u hebt gecontroleerd of de opening gelijk is, maakt u deze een beetje los om het zojuist aangebrachte materiaal eruit te kunnen halen. Draai nu de linker- en rechterschroeven vast. Probeer om de beurt alle openingen op dezelfde manier aan te passen.
Nadat je de bovenstaande kernmethoden onder de knie hebt, moet je flexibel zijn en verschillende methoden gebruiken voor verschillende problemen. Als er soms problemen zijn, is het voor ons onmogelijk om de rechte lijn elke keer opnieuw te tekenen volgens de bovenstaande methode, het zal erg tijdrovend en arbeidsintensief zijn. Bij een klein probleem kunnen we één voor één door de keuring komen.
Op deze manier kunnen we weten uit welke groep het probleem zich voordeed. Vanaf het moment dat de materiaalkop net de rol ingaat, kunnen we ongeveer zien welke groep niet in een rechte lijn staat. Of gebruik direct de methode om de kloof in groepen te controleren. Wanneer er vervorming of randgolven zijn, kan het zijn dat de linker- en rechterdruk van een bepaalde groep of meerdere groepen inconsistent zijn of niet in een rechte lijn liggen.
Bij longitudinale buiging kan het zijn dat de druk van bepaalde groepen te strak is
U kunt verschillende foutopsporingsmethoden gebruiken om ze op te lossen in verschillende situaties. Vat het langzaam samen. Na een tijdje ben je handig.