Algerije Project: rolvormmachine voor kabelgoten

Onlangs is er een custom-ontworpenrolvormmachine voor kabelgotenproject-op maat gemaakt door KINGREAL Roll Former voor een klant in de energiesector van Algerije-heeft de eindinspectie met succes doorstaan ​​en wordt nu klaargemaakt voor verzending.

Deze kabelgootvormmachine is ontworpen om grondstoffen van verschillende diktes te verwerken en maakt de volledig geautomatiseerde productie van kabelgoten in meerdere specificaties mogelijk.

Het sluit perfect aan bij de diverse productiebehoeften van de klant met grote- volumes, en legt een solide apparatuurfundament voor lokale energie-infrastructuurprojecten.

Bovendien markeert dit de introductie van KINGREAL Roll Former-rolvormmachines voor kabelgoten op de Algerijnse markt, wat een verdere verdieping van de KINGREAL Roll Former-voetafdruk in Noord-Afrika betekent.

De Algerijnse klant is al lang gevestigd in de lokale energie- en energie-industrie en beschikt over aanzienlijke capaciteiten bij het uitvoeren van grootschalige energieprojecten op- schaal en over uitgebreide industriële middelen. Ze voeren regelmatig belangrijke projecten uit op het gebied van gemeentelijke energiesystemen, industriële stroomdistributie en de stroomvoorziening van gebouwen.

Naarmate de ontwikkeling van de lokale energie-infrastructuur versnelt, is de vraag van de klant naar kabelgoten enorm gestegen. De variërende constructienormen en toepassingsscenario's bij verschillende projecten creëren echter een behoefte aan uiteenlopende specificaties, afmetingen en materiaaldiktes.

Voorheen vertrouwde de klant op traditionele productieapparatuur die werd gekenmerkt door beperkte specificaties en lage automatiseringsniveaus. Deze machines konden niet snel schakelen tussen verschillende kabelgootformaten, wat resulteerde in een beperkte efficiëntie en het onvermogen om te voldoen aan orders die grote volumes en een grote verscheidenheid aan producten vereisten.

Om deze kernuitdaging aan te pakken, had de klant dringend behoefte aan een intelligent, zeer aanpasbaar en flexibel bedrijfrolvormmachine voor kabelgoten. Ze hadden een oplossing nodig die in staat was tot efficiënte, geautomatiseerde productie-een oplossing die de batchverwerking van verschillende kabelgootspecificaties in één enkele workflow kon verwerken om aan de eisen van diverse energieprojecten te voldoen.

Als reactie op de specifieke operationele omstandigheden en productiedoelen van de klant ontwikkelde het KINGREAL Roll Former-team een ​​uitgebreide, op maat gemaakte oplossing voor de kabelgootvormmachine.

Om de productie-uitdagingen van de klant effectief op te lossen, heeft het KINGREAL Roll Former-team demachine voor het vormen van kabelgoten's ontwerp door rekening te houden met lokale bedrijfsomstandigheden, materiaalparameters en diverse productievereisten. Er werden upgrades geïmplementeerd in meerdere dimensies-waaronder productiesnelheid, vormprecisie, veelzijdigheid van specificaties en materiaalcompatibiliteit-waardoor de apparatuur werd voorzien van uitzonderlijk flexibele productiemogelijkheden.

Wat het ponsproces betreft, is deze rolvormmachine voor kabelgoten uitgerust met een speciaal ponsstation met hoge- precisie. Het proces is stabiel en nauwkeurig en is in staat om uniforme, goed{2}}gedefinieerde gaten in het staaloppervlak te creëren met nauwkeurige diameters en geen afwijkingen, en voldoet volledig aan de industrienormen voor stroomkabelgoten.

Wat de specificatie-aanpassing betreft, beschikt de kabelgootvormmachine over een volautomatisch, verstelbaar rollensamenstel. Om te voldoen aan de behoefte van de Algerijnse klant aan frequente veranderingen in de breedte en hoogte van de kabelgoten, voert de operator eenvoudigweg de doelspecificaties in het slimme PLC-bedieningspaneel in; het vormrollensamenstel past vervolgens automatisch en nauwkeurig de breedte aan, waardoor een snelle aanpassing aan verschillende kabelgootformaten mogelijk is.

Wat de materiaalcompatibiliteit betreft, hield het KINGREAL Roll Former-team volledig rekening met de eis van de klant om grondstoffen van verschillende diktes te verwerken. Bijgevolg werden kerncomponenten-zoals de rollen, het transmissiesysteem, de last-dragende structuur en het vormframe-versterkt.

De rolvormmachine voor kabelgoten beschikt over een hoge structurele stijfheid en operationele stabiliteit, waardoor consistente prestaties over het vereiste materiaaldiktebereik worden gegarandeerd. Of het nu gaat om de verwerking van dunne materialen of materialen met een standaard-dikte, de kabelgootproductie van-kwaliteit wordt in één doorgang gerealiseerd.

Om de geleverde zekerheid te garanderenrolvormmachine voor kabelgotenvolledig voldeed aan de productienormen van de Algerijnse klant, voerde KINGREAL Roll Former meerdere rondes van interne tests en inbedrijfstelling uit na de montage van de kabelgootvormmachine. Vervolgens werd de klant uitgenodigd in de fabriek voor een -acceptatie-inspectie en proefdraaien ter plaatse.

Tijdens de eerste fase van acceptatievoerde de klant een uitgebreide en nauwgezette inspectie uit van de externe structuur, de kerncomponenten en het elektrische regelsysteem van de kabelgootrolvormmachine.

KINGREAL Roll Former-technici gaven een begeleide rondleiding, waarin de prestaties en voordelen van belangrijke componenten zoals het machineframe, de rollenassemblage, het ponsstation, de transmissie-eenheid en de elektrische schakelkast gedetailleerd werden beschreven. De klant verifieerde de kwaliteit van de assemblage, de lay-out van de bedrading en de componentspecificaties één voor één, waarbij hij aanvankelijk zijn goedkeuring uitsprak over de robuuste constructie, de georganiseerde lay-out en de componenten van hoge- kwaliteit van de machine.

 

Inspectie van de uiterlijke staat van de machine

 

Tijdens de operationele testfaseKINGREAL Roll Former-ingenieurs pasten de parameters op-site aan op basis van de specifieke vereisten van de klant en startten de rolvormmachine voor kabelgoten om de testrun uit te voeren.

Er werden tests uitgevoerd met 1,0 mm dik ruw materiaal voor de productie van groot- kabelgoten (50 mm hoog, 400 mm breed) en 0,6 mm dun materiaal voor kleine kabelgoten (50 mm breed, 25 mm hoog), waarbij de typische productiescenario's van de klant met verschillende specificaties en diktes werden gesimuleerd. Tijdens de beproevingen heeft demachine voor het vormen van kabelgotenwerkte soepel, voldeed aan nauwkeurige snelheidsspecificaties en maakte een snelle omschakeling tussen productiegroottes mogelijk.

 

Machinebedieningstest

 

Eindelijk,Er zijn kwaliteitsinspecties uitgevoerd.

KINGREAL Roll Voormalig personeel gebruikte professionele meetinstrumenten om de afgewerkte kabelgoten nauwgezet te verifiëren, waarbij de nadruk lag op de vlakheid van het oppervlak en de afwezigheid van bramen of defecten. Ze maten ook nauwkeurig de lengte, breedte, hoogte en openingsafmetingen, waarbij ze de consistentie van het gat en de nauwkeurigheid van de vorming controleerden.

 

Meting van het eindproduct

 

Alle productparameters voldeden aan de industrienormen en de aangepaste eisen van de klant, waarbij de maattoleranties tot een minimum werden beperkt. De klant was zeer tevreden over de prestaties en productkwaliteit van de kabelgootvormmachine, wat leidde tot de succesvolle acceptatie van het project.

Na acceptatie startte KINGREAL Roll Former onmiddellijk met de voorbereidingen voor verpakking en verzending.

Er werden gestandaardiseerde vocht-{0}}-, schok--- en stof---verpakkingstechnieken gebruikt om de kerncomponenten rigoureus te beschermen, waardoor schade-vrij zeetransport werd gegarandeerd.

Bij levering aan de fabriek van de klant biedt KINGREAL Roll Former uitgebreide, one-stop after-salesondersteuning. Dit omvat een volledige-procestraining over installatie, inbedrijfstelling, bediening, routineonderhoud en parameteraanpassing, waardoor het personeel van de klant derolvormmachine voor kabelgoten's operatie.

In de toekomst zal KINGREAL Roll Former de prestaties van de kabelgootvormmachine blijven monitoren en snel reageren op de behoeften van de klant met betrekking tot gebruik, probleemoplossing en parameteroptimalisatie, terwijl het ook langetermijndiensten levert, zoals de levering van reserveonderdelen en regelmatig onderhoud.

De succesvolle oplevering van dit project voor het vormen van kabelgoten in Algerije is een krachtig bewijs van de capaciteiten van KINGREAL Roll Former op het gebied van de productie van op maat gemaakte apparatuur en de hoogwaardige- servicekwaliteit.

Vooruitkijkend blijft KINGREAL Roll Former zich inzetten voor R&D en innovatie op het gebied van rolvormmachines, waarbij de intelligentie en automatisering van zijn machines voortdurend worden verbeterd.Rolvormmachines voor kabelgoten, het uitbreiden van zijn aanwezigheid op de wereldmarkt en het leveren van op maat gemaakte productieoplossingen aan klanten uit de energiesector over de hele wereld.