De plastic verwerkingsmethode voor het produceren van bouten of schroeven met draadrolmatrijs (schroefmatrijs) wordt draadrolrollen (schroefmatrijs) genoemd. De algemene productiemodus is als volgt: de schroefafstand van de schroefmatrijsholte van de schroefmatrijs is dezelfde als die van het product, de twee wrijven zorgen ervoor dat de blanco matrijs ten opzichte van elkaar wordt gerangschikt, door de relatieve beweging van de schroef matrijs of de roller push om de plano in het vormgebied te persen, het oppervlaktemetaal vervormt plastic tijdens het rotatieproces, vult geleidelijk de holte van de schroefmatrijs en de vorm is mannelijke draad. Er zijn drie soorten rollende matrijzen: rechthoekig (rollend blad), cilindrisch en gecombineerd
De plano wordt verwerkt bij kamertemperatuur en het rollen van de draad is de traditionele manier, die geschikt is voor de draad met een kleine diameter. Het beweegbare draadtrekbord beweegt in een heen en weer gaande rechte lijn ten opzichte van het vaste draadtrekbord, en de draad wordt gevormd wanneer de vormkamer op de zijkant wordt geplaatst en 5-6 keer wordt gewreven. De voordelen van deze methode zijn dat het handiger is om te voeden en te sterven, met een laag rendement (de output van draad met een kleine diameter is ongeveer 150 stuks / min, het directe nadeel is dat de terugreis van de beweegbare matrijs leeg is en de output van grotere bouten met een diameter van niet meer dan 25 mm is 30 ~ 40 stuks / min). De gecombineerde schroefmatrijs die in de onderstaande tabel wordt getoond, wordt gebruikt om schroefdraden te maken tussen de roterende cilindrische matrijs en de vaste gecombineerde matrijs, waardoor de lege beweging kan worden vermeden en de productie-efficiëntie kan worden verbeterd. Bij het produceren van schroefdraad met een diameter van 36 mm is de output maximaal 400 ~ 600 stuks / min.