Wat is een kenmerk van de ERW-buismolenmachine?

"ERW-buismolenmachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen om opgerold metaal om te zetten in ronde en vierkante buizen met verschillende specificaties. De ERW-buismolenlijn wordt veel gebruikt in verschillende gebieden, waaronder de bouw en de chemische industrie, en is zeer gewild vanwege zijn vermogen om uniformiteit en consistentie tijdens het productieproces te garanderen.

Als professionele fabrikant van ERW-buismolenmachines heeft KINGREAL Roll Former hoogwaardige -kwaliteit ERW-buismolenlijnoplossingen geleverd aan klanten in landen als de Verenigde Staten, Canada en Rusland. In dit artikel worden de workflow, proceskenmerken, technische parameters en voordelen van de ERW-buisfreesmachine gedetailleerd beschreven.

Werkproces van ERW-buismolenlijn

Omhoog scrollen → Afrollen → Knippen en lassen → Spiraalaccumulator → Vormen → HF-inductielassen → Externe bramen verwijderen → Koelen → Op maat maken → Vliegende zaag → Uitlooptafel → Inspecteren → Verpakking → Magazijn

Parameter van ERW-buismolenmachine

Proceskenmerken van ERW-buismolenmachine

1. Maatsectie voor ERW-buismolenlijn

Het maatgedeelte is een cruciale stap in de ERW-buisfreesmachine. Tijdens deze fase past de ERW buizenmolenlijn ronde buizen aan van 90% naar 100% rondheid, of zet ronde buizen om in vierkante buizen, zodat de buisvorm voldoet aan de standaardeisen. De nauwkeurigheid van de maatsectie heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking. Door nauwkeurige afstelling zorgt de ERW-buisfreesmachine ervoor dat elke buis qua diameter en vorm voldoet aan vooraf bepaalde normen, waardoor de productconsistentie en betrouwbaarheid worden verbeterd.

2. Schrapen met dubbele-messen voor de ERW-buismolenlijn

Het schraapapparaat met dubbel-mes bevindt zich na hoog-lassen en vóór waterkoeling. Het eerste mes verwijdert post-lasafval, terwijl het tweede mes het buisoppervlak glad maakt om een ​​glad product te garanderen. Deze proceseigenschap verbetert effectief het uiterlijk van de buis en vermindert problemen bij de daaropvolgende verwerking. Door overtollig materiaal uit het lasproces te verwijderen, worden de stabiliteit en veiligheid van de buis tijdens later gebruik vergroot.

3. Polijsten voor ERW-buismolenlijn

Polijsten wordt voornamelijk uitgevoerd vóór waterkoeling om scheuren tijdens het lassen te voorkomen en ook om de buis te isoleren. Dit proces garandeert de sterkte en stabiliteit van de lasverbinding, waardoor het voortdurende gebruik ervan wordt gegarandeerd. Polijsten verbetert niet alleen het uiterlijk van de buis, maar versterkt ook de corrosieweerstand, waardoor de levensduur wordt verlengd.

4. Koude vliegende zaag voor ERW-buismolenlijn

Vergeleken met traditioneel heet zagen is koud zagen met een vliegende zaag veiliger, efficiënter en energiezuiniger-. Het genereert geen warmte tijdens het snijden, waardoor vervorming en schade veroorzaakt door heet snijden wordt vermeden, terwijl nauwkeurig snijden wordt gegarandeerd. Dankzij de stabiliteit en efficiëntie van het vliegenzaagsnijden kan de ERW-buisfreesmachine hoge snijkwaliteitsnormen handhaven bij hoge productiesnelheden, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

5. Algemeen structureel ontwerp voor ERW-buismolenmachine

Het algehele structurele ontwerp van de ERW-buismolenmachine benadrukt stijfheid en stabiliteit. Het geïntegreerde frameontwerp vermindert trillingen en geluid, waardoor de soepelheid van het productieproces wordt verbeterd. Dankzij deze structuur kan de ERW-buisfreeslijn uitstekende prestaties behouden, zelfs in werkomgevingen met hoge{2}}intensiteit, waardoor de levensduur van de ERW-buisfreesmachine wordt verlengd.

Voordelen van ERW Tube Mill Line

1. Zeer efficiënte ERW-buismolenmachine

KINGREAL Roll Former ERW-buismolenlijn beschikt over een uitzonderlijke productiecapaciteit, waardoor het in korte tijd grote hoeveelheden buizen kan produceren. Met productiesnelheden tot 120 m/min kan de jaarlijkse productiecapaciteit 20.000 ton bereiken. Dankzij deze hoge productie-efficiëntie kan het bedrijf snel reageren op de marktvraag en aan dringende klantorders voldoen.

2. Nauwkeurige lastechnologie voor ERW-buismolenmachine

De ERW-buisfreeslijn maakt gebruik van geavanceerde hoog-lastechnologie, waardoor nauwkeurige lasresultaten mogelijk zijn. Het lassen wordt uitgevoerd met behulp van een extrusieproces met drie-rollen, waarbij de bovenste, linker- en rechterrollers samenwerken om nauwkeurig lassen te garanderen. De resulterende lassen van hoge-kwaliteit voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten en zorgen voor een veilige hantering van buizen.

3. Productie met meerdere-specificaties

Door het wisselen van mallen kan de ERW-buismolenlijn flexibel buizen met verschillende specificaties produceren. Of ze nu rond of vierkant zijn, klanten kunnen hun buizen aanpassen aan de uiteenlopende markteisen. Deze flexibiliteit verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar verlaagt ook de voorraadkosten.

4. Zeer automatische ERW-buismolenmachine

KINGREAL Roll Former ERW-buismolenlijn beschikt over een hoge mate van automatisering, waardoor slechts drie werknemers nodig zijn om de gehele productielijn te bedienen. Eén medewerker is elk verantwoordelijk voor de snij- en lasfasen en bewaakt de spoelen en lasresultaten. Slechts één medewerker is ook verantwoordelijk voor de verpakkingsfase. Dit ontwerp verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verbetert de productie-efficiëntie.

5. Geoptimaliseerde foutcontrole voor ERW-buismolenmachine

Tijdens het productieproces zijn de midden- en horizontale fouten van de ERW-buismolenlijn niet groter dan 0,05 mm / m, en de lengtefout is 0,5 mm per 6 meter. Deze hoge-precisiecontrole zorgt voor productconsistentie en vermindert daaropvolgende verwerkingsproblemen. Met geoptimaliseerde foutcontrole kunnen klanten buizen van hogere-kwaliteit verkrijgen en hun concurrentiepositie op de markt vergroten.

6. Algemeen structureel ontwerp voor ERW-buismolenmachine

De ERW-buismolenlijn maakt gebruik van een geïntegreerd boogframe, waardoor de algehele structurele stabiliteit wordt verbeterd. Dit ontwerp verhoogt niet alleen de stijfheid van de ERW-buismolenmachine, maar vermindert ook de trillingen, waardoor een soepel productieproces wordt gegarandeerd. Deze stabiele structuur verlengt de levensduur van de ERW-buismolenlijn en verlaagt de onderhoudskosten.