In de afgelopen jaren zijn koudgevormde staalproducten als belangrijke structurele onderdelen op grote schaal gebruikt in vele gebieden, zoals de bouw, de automobielindustrie, de scheepsbouw, de elektronica-industrie en de machinebouw. De producten variëren van gewone geleiderails, deuren en ramen en andere structurele onderdelen tot enkele speciale profielen die voor speciale doeleinden zijn vervaardigd. De soorten zijn extreem breed.
Koudwalsen vormenis een nieuw proces en nieuwe technologie voor het vormen van plaatwerk dat materiaalbesparend, energiebesparend en efficiënt is. Met behulp van dit proces kunnen niet alleen hoogwaardige staalproducten worden geproduceerd, maar kunnen ook de productontwikkelingscyclus worden verkort, de productie-efficiëntie worden verbeterd, waardoor het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt wordt verbeterd.
De koudwalsvormmachine:heeft het principe van de gemiddelde kracht van elke pas, die de levensduur van de rol kan verlengen. In productie moet het worden ontworpen met uitgebalanceerde krachten, nauwkeurige verwerking en gemakkelijke installatie en afstelling. De koudbuigmachine zorgt voor de sterkte van het materiaal, verbetert de kwaliteit van de ondersteunende stalen boog, verbetert de werkefficiëntie aanzienlijk en de bediening is eenvoudig en duidelijk. In vergelijking met de twee hebben beide goede werkprestaties.
Het algemene koudbuigvormingsproces omvat: vormen van enkele vellen, rolvormen en continuvormen, gecombineerd vormen.
Het proces voor het vormen van enkele vellen:is om het vel van tevoren op een bepaalde lengte te snijden en het vel vervolgens via een materiaalkeuzerol in de vormmachine te sturen. Na het walsen kan het profiel direct worden opgevangen en opgeslagen, wat vooral geschikt is voor producten die na het vormen van de plaat gemakkelijk vervormen. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van kleine series. De voordelen zijn de eenvoudige uitrusting, de lage investering en het kleine vloeroppervlak.
Het proces van rolvormen en continuvormen is in principe hetzelfde.Het verschil tussen beide is dat de verbindingen van de continu gevormde platen moeten worden gelast om de platen continu gevormd te maken; het rolvormen wordt geleverd in een enkele rol. De investeringen in apparatuur en het benodigde vloeroppervlak voor deze twee processen zijn relatief groot.
Het gecombineerde vormproces is een vormproces voor het verwerken van speciale materialen. Sectionaal staal stelt speciale eisen aan het vormproces en vereist complexe vormapparatuur, die geschikt is voor de verwerking van zeer sterke platen. De apparatuurvereisten zijn complex en de investering is hoog.