"Een metaalframemachine is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor het produceren van metal studs en rails voor gebouwen, voornamelijk voor de stud- en railconstructies die worden gebruikt in scheidingswandsystemen. KINGREAL Roll Former-machines voor het maken van metalen frames staan bekend om hun uitzonderlijke snelheid en stabiliteit, en zijn toegewijd om klanten te voorzien van volledig geautomatiseerde scheidingswandsysteemoplossingen.
Terwijl de bouwsector steeds meer efficiëntie, kosteneffectiviteit en milieubescherming blijft eisen, is het belang van machines voor metaalconstructies steeds prominenter geworden. Dit artikel gaat in detail in op het belang van machines voor het maken van metalen frames en hun toepassingen in de moderne architectuur."
1. Basisprincipes van metaalframemachines
Machines voor het maken van metalen framesverwerken voornamelijk gegalvaniseerd plaatstaal met een dikte variërend van 0,35 tot 1 mm, en koud-buigen ervan om metalen frames voor de constructie te vormen. Deze frames spelen een cruciale rol bij het ondersteunen van de muurconstructie. Met de technologische vooruitgang zijn het ontwerp en het proces van metaalframemachines steeds geavanceerder geworden, waardoor flexibele structuren en een sterk aanpassingsvermogen worden geboden, waardoor effectief wordt voldaan aan de behoeften van diverse bouwprojecten.
Technische volwassenheid en marktvraag van metaalframemachines
Dankzij de bewezen en betrouwbare technologie, de hoge kosteneffectiviteit van de constructie- en de duurzame ontwikkelingsprincipes van milieubescherming en energiebesparing groeit de vraag naar machines voor het maken van metalen frames wereldwijd. Of het nu gaat om commerciële ontwikkeling, woningbouw of projecten voor openbare voorzieningen, machines voor het maken van metalen frames spelen een onmisbare rol.
2. Workflow van machine voor het maken van metalen frames
Decoiler - Hoofdrolvormmachine - Hydraulisch vliegpons- en knipsysteem - Producttabel
3. Belang van een machine voor het maken van metalen frames
Hoge snelheid metaalframemachine
KINGREAL Roll Former-machines voor het maken van metalen frames kunnen bedrijfssnelheden bereiken tot 120 m/min, waardoor klanten een extreem hoge productieoutput krijgen.
In de bouwsector helpen KINGREAL Roll Former hogesnelheidsmetaalframemachines klanten projecten in een korter tijdsbestek te voltooien, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
01
Nauwkeurig vormen en snijden voor een metalen framemachine
KINGREAL Roll Former-machines voor het maken van metalen frames gebruiken CR12MOV-matrijsstaal voor de vormrollen, dat een warmtebehandeling ondergaat en een hardheid van HRC 58-60 bereikt. De messen van het snijstation zijn gemaakt van D2-materiaal, dat wordt afgeschrikt en een hardheid van HRC 60 bereikt.
Deze materiaalkeuzes zorgen ervoor dat demetalen framemachinelevert hoog-precies vormen en snijden tijdens de productie, waardoor een hoge- kwaliteit en consistente eindproducten worden gegarandeerd.
02
Sterk geautomatiseerde machine voor het maken van metalen frames
Moderne machines voor het inlijsten van metalen worden steeds meer geautomatiseerd en KINGREAL Roll Former heeft ze uitgerust met een automatische verpakkingseenheid. Nadat de machine voor het maken van metalen frames de profielproductie heeft voltooid, wordt het product rechtstreeks van de afvoertafel naar de verpakkingsmachine getransporteerd voor automatisch stapelen, bundelen en verpakken. Dit geautomatiseerde proces verbetert niet alleen de efficiëntie, maar voorkomt ook dat het eindproduct tijdens het transport uit elkaar valt.
Bovendien is demetalen framemachineMet het uitgeruste inkjetapparaat of de graveerroller van de klant kunnen het merklogo of de specificaties van de klant, zoals afmetingen, rechtstreeks op het eindproduct worden afgedrukt, waardoor de noodzaak voor na-verwerking wordt verminderd en het productieproces verder wordt gestroomlijnd.
03
Diverse ponsmatrijzen voor metaalframemachine
Een ander belangrijk kenmerk van de machine voor het maken van metalen frames zijn de diverse ponsmatrijzen. KINGREAL Roll Former kan verschillende ponsmatrijzen configureren op basis van klanttekeningen, waardoor producten worden geproduceerd met H--vormige, ronde en rechthoekige gatenpatronen. Door de ponsmatrijs te veranderen, kunnen klanten flexibel voldoen aan diverse productiebehoeften, waardoor demetalen framemachine's aanpassingsvermogen en flexibiliteit.
04
Parameters van de machine voor het maken van metalen frames
|
NEE. |
Apparatuur |
Specificatie |
Aantal |
|
1 |
Handmatige decoiler |
(1) Binnendiameter: Ø 460 - 510 MM (2) Laadvermogen: 1000 kg (3) Handmatig bedieningstype: handmatige uitbreiding om de spoel strakker te maken |
1 eenheid |
|
2 |
Rolvormmachine |
(1) Aantal rollen: 12 groepen (2) Materiaal van de roller: Cr12-staal, warmtebehandeling, geblust (3) Oppervlaktebehandeling van de roller: gepolijst (4) Hoofdas van de rol: Ø 40 MM, 40 Cr-staal, geblust en warmtebehandeling (5) Lager: HRB-lager, beste in China (6) Zijwand van de machine: 25 mm (7) Machinebasis: gelast door vierkante buis van 80 (8) Rijmethode: ketting en versnelling of versnellingsbak (9) Koelvloeistofsysteem: uitgerust |
1 eenheid |
|
3 |
Vliegend afgesneden-apparaat |
(1) Hydraulische pompstandaard: 1 set, automatische start / stop (2) Modulair hydraulisch snijden: 1 set (3) Modulair materiaal: Cr12Mov (CN-standaard) / SKD11 (JP-standaard) (4) Lengtetolerantie: ± 1,0 MM (5) TBI lineaire geleiding en kogelomloopspindels: 1 set (6) Hydraulische componenten: Taiwanees (7) Instelling hydraulische overbelastingsbeveiliging: Maxi. & Mini. Druk, pompstandaard en vormmachine stopt en start, met windkoelsysteem, filterfunctie |
1 eenheid |
|
4 |
Uitloop-Tabel |
/ |
1 Instellen |
|
5 |
Controlesysteem |
(1) Controller: Motion Tracing-controller, enkele as (2) Aanraakbaar scherm: 7-inch kleurenscherm (3) Encoder: Omron, Japans (4) Knop / Knop: Schneider, Frankrijk (5) Snelheidsregeling: frequentieomvormer (6) Stroomleverancier: 380 V, 50 HZ, 3 zinnen; Aangepast |
1 Instellen |
De metalen framemachine parameters zijn alleen ter referentie. KINGREAL Roll Former is gespecialiseerd in het aanpassen van metaalframemachines op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant. Als u speciale productievereisten heeft,stuur uw tekeningen naar KINGREAL Roll Former!
5. Installatie van Metal Stud en rail
De installatie van eenmetalen framemachineis een systematisch proces dat meerdere stappen omvat, die elk cruciaal zijn voor de stabiliteit en esthetiek van de uiteindelijke muur. Het volgende gedetailleerde installatieproces zal u helpen te begrijpen hoe u scheidingswandstijlen en -rails efficiënt en nauwkeurig kunt installeren.
1. Systeemselectie
Voordat u een scheidingswand installeert, moet u eerst stijlen selecteren die geschikt zijn voor de muurhoogte en de voering die u wilt gebruiken. Het kiezen van tracks die overeenkomen met de noppengrootte en specificaties is net zo belangrijk. Als u ervoor zorgt dat deze componenten aan uw ontwerpvereisten voldoen, wordt het draagvermogen van de muur-en de algehele stabiliteit vergroot.
2. Hoekafstandhouders
Hoekafstandhouders spelen een cruciale rol in de structuur van de scheidingswand. Nadat u de vereisten voor hoekafstandhouders voor uw muur heeft bepaald, kunt u doorgaan met de installatie. Installatie-instructies zijn als volgt:
Terwijl u de stijl installeert, plaatst u de rail plat op de vloerrail. Schuif de hoekafstandhouder omhoog op de stijl. Zet de hoekafstandhouder met schroeven aan elke kant van de stijl vast om een goede pasvorm te garanderen. Deze installatiemethode verbetert de algehele sterkte van de muur en zorgt voor gladde hoeken.
3. Indeling en installatie
De volgende stap is het installeren van de vloer en rails die bij uw wandindeling passen. Let op het volgende:
Zorg ervoor dat de interne hartafstand minimaal 600 mm bedraagt en dat de afstand tot de constructie minimaal 100 mm bedraagt.
Bevestig de rails stevig aan de structuur om de stabiliteit van de muur te garanderen.
Een goede plaatsing en bevestiging voorkomt effectief vervorming of loskomen van de muur tijdens gebruik.
4. Studs plaatsen
Steek de noppen op de juiste locaties op de rails en zorg ervoor dat alle noppen op één lijn liggen. De specifieke stappen zijn als volgt:
De noppen zijn ontworpen om door middel van wrijving- te worden gemonteerd en geïnstalleerd met behulp van een twist--methode.
Zorg ervoor dat de onderhoudsgaten op de muurstijlen op één lijn liggen om toekomstig onderhoud te vergemakkelijken.
Omdat de noppen zijn versterkt met een achterplaat, behoeven ze geen permanente bevestiging, waardoor latere aanpassingen eenvoudiger worden.
Dit ontwerp biedt een grotere installatieflexibiliteit en vergemakkelijkt toekomstig onderhoud en aanpassingen.
5. Gezamenlijke behandeling
Tijdens het installatieproces is de behandeling van de plafondverbindingen minstens zo belangrijk. Het garanderen van de stabiliteit en esthetiek van de voegen is essentieel voor het bouwen van een muur van hoge- kwaliteit. Gebruik geschikte bevestigingsmiddelen bij verbindingen om een veilige verbinding te garanderen.
Controleer de vlakheid van de verbindingen om problemen tijdens de latere montage te voorkomen.
6. Controlegewrichten
Installeer controlevoegen op doorlopende muren met een lengte tot 12 meter, zoals aanbevolen door de fabrikant van gipsplaten. Controlevoegen voorkomen effectief wandvervorming als gevolg van temperatuurschommelingen, waardoor stabiliteit en esthetiek worden gegarandeerd.
7. Gipsplaatvoering
Raadpleeg ten slotte de fabrikant van de gipsplaat voor specifieke vereisten voordat u de bekledingsplaat installeert. Installeer de bekledingsplaat altijd eerst op de open zijde van de stijl om verkeerde uitlijning van de verbindingen te voorkomen tijdens verticale bevestigingstoepassingen.
Zorg voor een veilige verbinding tussen de bekledingsplaat en de stijl om zwakke plekken in de muur als gevolg van voegproblemen te voorkomen.
Controleer de vlakheid van de bekledingsplaat om de gewenste afwerking en prestatie te garanderen.