Tegenwoordig is de industriële ontwikkeling van' onlosmakelijk verbonden met de werking en toepassing van vormmachines. Voor het gebruik van vormmachines zijn relevante fabrikanten voortdurend bezig met het transformeren en upgraden van de configuratie en functies van vormmachines door middel van hun eigen technologie en mogelijkheden. De classificatie van de vormmachine wordt bepaald aan de hand van de aard van het product, dus hoe moeten klanten en aanverwante gebruikers deze apparatuur manipuleren en aanpassen? Wanneer de spuitgietmachine draait, welke theorie gebruikt deze dan om de relevante werkstappen en procedures te voltooien?
Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine en het werkingsprincipe van de spuitgietmachine zijn vergelijkbaar, het zijn tenslotte apparaten en machines van dezelfde aard. Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met de spuit die voor injectie wordt gebruikt. Het gebruikt de stuwkracht van de schroef (of plunjer) om het weekgemaakte plastic in gesmolten toestand (dat wil zeggen, de viskeuze vloeibare toestand) in de gesloten vormholte te injecteren. Het proces om producten te verkrijgen na uitharding en vormgeving. Spuitgieten is een cyclisch proces, elke cyclus omvat voornamelijk: kwantitatieve toevoer - smeltplastificering - druk spuitgietmatrijs vullen en koelmatrijs openen en delen nemen. Na het uitnemen van het plastic onderdeel wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus. Onderdelen van de spuitgietmachine: Onderdelen voor de bediening van de spuitgietmachine omvatten de bediening van het toetsenbord, de bediening van het elektrische besturingssysteem en de bediening van het hydraulisch systeem. De selectie van injectieprocesactie, toevoeractie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerptype, temperatuurbewaking van elke sectie van het vat en aanpassing van injectiedruk en tegendruk worden respectievelijk uitgevoerd.
Het gietproces van een algemene schroefspuitgietmachine is als volgt: voeg eerst korrelig of poedervormig plastic toe aan het vat en draai aan de schroef en verwarm de buitenwand van het vat om het plastic in een gesmolten toestand te brengen, en dan sluit de machine de mal en beweegt de injectiezitting naar voren. Maak het mondstuk dicht bij de poort van de mal en leid vervolgens olie onder druk in de injectiecilinder om de schroef naar voren te duwen, waardoor de smelt in de gesloten mal wordt geïnjecteerd met een lagere temperatuur bij een hoge druk en een hogere snelheid. Tijd en druk vasthouden (ook bekend als houddruk), afkoelen om het te laten stollen en vormen, vervolgens kan de mal worden geopend om het product eruit te halen (het doel van het vasthouden van de druk is om het terugstromen van de smelt in de vormholte te voorkomen, vul materialen in de vormholte bij, en zorg ervoor dat het product een bepaalde dichtheid en dimensionale tolerantie heeft). De basisvereisten van spuitgieten zijn weekmaken, spuitgieten en vormen. Weekmaking is een voorwaarde voor het realiseren en waarborgen van de kwaliteit van vormproducten, en om aan de eisen van het vormen te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een overeenkomstig hoge druk in de holte opgewekt (de gemiddelde druk in de holte ligt doorgaans tussen 20 en 45 MPa), dus er moet voldoende klemkracht aanwezig zijn. Te zien is dat de injectie-inrichting en de kleminrichting de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine zijn.