Rolvormingsmachine is een soort mechanische apparatuur die gewoonlijk wordt gebruikt in metaalmateriaalverwerking . Rolvorming machine kan metalen materialen in de vereiste vorm en grootte verwerken door buigen en plastic vervorming . Het belangrijkste principe van rolvorming machine is om mechanische kracht aan te brengen om buigkracht aan te brengen op metaalmaterialen om ze te verkrijgen.
In dit artikel leert u de volgende vragen over roll -vormmachine:
1. Definitie van roll -vormmachine
2. Toepassing van roll -vormmachine
3. verwerkingstechnologie van roll -vormmachine -machine
4. Hoe te rollen Roll -vormmachine
5. Kosten van roll -vormmachine
1/wat is rolvorming machine
De basisstructuur van de roll -vormingmachine bestaat uit een frame, rollers, transmissieapparaat en besturingssysteem . Het frame is de ondersteunende structuur van de hele machine en draagt de kracht en druk die wordt gegenereerd tijdens het vormingsproces . De rollen zijn de kerncomponenten van de rolvorming machine .}}} .} De transmissie Controlesysteem is verantwoordelijk voor het bedienen en besturen van de machine zodat deze kan worden gevormd volgens de vooraf bepaalde parameters .
Het werkproces van de roll -vormmachine kan worden onderverdeeld in verschillende stappen . Eerst wordt het te verwerkte metaalmateriaal in de voedingspositie van de machine geplaatst . Vervolgens worden de rollen aangedreven door het transmissie -apparaat om te verkrijgen en buigen kracht op het materiaal . De grooves en flens op de rollers kunnen worden aangepast aan het materiaal. Curve . In het proces van het materiaal dat wordt gebogen door de rollen, treedt plastic vervorming in, zodat het materiaal geleidelijk de gewenste vorm vormt . Ten slotte wordt het eindproduct uit de ontladingspositie gehaald nadat het vorming is voltooid .
De roll -vorming machine gebruikt mechanische kracht om metaalmaterialen te buigen . door de positie van de rollen en de vorm van de grooves aan te passen, de buighoek en buigstraal van het materiaal kunnen worden geregeld . onder de werking van het wiel, het metaalmateriaal wordt onder druk gezet en de gewenste vorm}}}
De cold roll -vorming machine gebruikt het principe van plastic vervorming voor het vormen van {. plastic vervorming verwijst naar de omkeerbare vervorming van het materiaal onder de werking van externe kracht . Tijden ondergaat omkeerbare plastic vervorming, waardoor de gewenste vorm geleidelijk wordt gevormd .
Het vormingsproces van de cold roll -vormingmachine moet worden bediend en bestuurd door een besturingssysteem . Het besturingssysteem kan de positie van de rol aanpassen en de vorm van de groef volgens de vooraf bepaalde parameters om de gewenste vormstaat te verkrijgen van de werkstaat van de stabiliteit en de goedkeuring van de stabiliteit en de goedkeuring van de stabiliteit van de stabiliteit en de goedkeuring van de vorm van de stabiliteit en de goedkeuring van de vorm van de stabiliteit en de goedkeuring proces .
2/Wat is de toepassing van roll -vormmachine
"De producten geproduceerd door de cold roll -vormmachine door de vervorming en verwerking van metalen grondstoffen worden op grote schaal gebruikt in de industrie van de bouw- en bouwmaterialen, de industrie van de opslagapparatuur, de kabelblaasindustrie, fotovoltaïsche ondersteuningsindustrie en metalen dakpannenindustrie, enz. ."
De meest representatieve producten van koude roll -vormmachines in de metalen plafondindustrie zijn onder meer een machine voor het maken van plafondmachines, machine met open celplafond, machine van het plafond T -rooster, machine voor het maken van vals plafondkanaal, stud en baanmachine, machine met metalen plafondcarrier, enzovoort, enzovoort .
Door het productieproces van koude rolvorming kan productieapparatuur voor metalen plafond helpen bij het oplossen van de overgrote meerderheid van afgewerkte producten die nodig zijn in metalen plafondsystemen, zoals verschillende soorten metalen plafonds en valse plafondkanaalreeksen-producten . Cold Roll Forming Machines worden op grote schaal gebruikt in de bouwmachine.
Systeemapparatuur van het magazijnopslagplank
Stelsysteemapparatuur kan worden gebruikt om complete planksysteemproducten te produceren, inclusief het maken van metalen plankpaneel, machine voor het maken van plankrack, machine met rechtopstaande rekmachine en doosbundelrolvorming machine .
Systeemapparatuur van het magazijnopslagplank kan zich aanpassen aan de behoeften van verschillende industrieën voor plankproducten, meestal inclusief zware en lichte plankapparatuur . Het CNC-systeem van opslagapparatuur voor opslagplan van magazijnen zorgt ervoor (zoals planklagen, stappenstralen, enz. .).
De belangrijkste componenten zijn gemaakt van materialen met hoge sterkte (zoals 40CR stalen rollen, GCR15-mallen), en de hardheid bereikt HRC 56-62 na warmtebehandeling, die de levensduur van de apparatuur verlengt .
Cable tray forming machines are designed to produce a rigid structural system for supporting, protecting and managing cables, and are widely used in construction, power, communications and industrial facilities. Cable tray forming machines can produce cable tray covers, cable tray ladders, perforated cable trays, solid bottom cable trays and other components to carry cables, prevent mechanical damage, corrosion or external interference, provide orderly cable paden, vergemakkelijk de scheiding van stroomkabels en communicatiekabels en verbeteren de systeemveiligheid en onderhoudsefficiëntie .
Kabelvakvorming machines verwerken metalen spoelen in gestandaardiseerde brugstructuren door koude buigingen, ponsen, afscheuren en andere processen, het vervangen van traditionele handmatige productie en het aanzienlijk verbeteren van de efficiëntie en kwaliteit
Solar Channel Roll Forming Machine
Fotovoltaic bracket Forming Machine is een geautomatiseerde industriële apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van fotovoltaïsche beugels op zonne -energie . Het integreert het afwikkelen, nivellering, ponsen, vormen, snijden en andere processen om continu en efficiënte verwerking te bereiken . Het wordt gecontroleerd door een CNC -systeem, met een dimensionale {4 mm {4 mm. Herhaalbaarheid van gatenpositie herhaalbaarheid van ≤0,15 mm, waardoor de stabiliteit en het aanpassingsvermogen van de beugel wordt gewaarborgd.
The applicable scenarios of photovoltaic bracket forming machine include rooftop photovoltaic systems, and lightweight brackets are adapted to the load-bearing requirements of buildings. Ground power stations, large-span steel brackets (span ≤12 meters) are used for long-distance overhead scenes. Industrial environment, anti-corrosion brackets (galvanized or spray-gecoat) zijn geschikt voor chemische, kust- en andere gebieden met een hoge corrosie .
3/ verwerkingstechnologie van roll -vormmachine
"De cold roll-vorming machine is over het algemeen samengesteld uit een horizontaal rollerframe met meerdere pas en een rechtend rolframe . Verschillende hulpafwijkingsrollers en verticale rollen zijn geconfigureerd volgens de vereisten van profielvorming . De horizontale rol is een transmissiefader en ondermijnt de hoofdtaak van de sleutelbeurt. en is ingesteld tussen twee horizontale rollers of in groepen . De hoofdfunctie is om de blinde hoeken te vervormen die niet kunnen worden verdicht door de platte rol en de pass van de horizontale rol . het verticale rol van het gesloten strijkoppervlak van het gesloten vlakke oppervlak van het geslotene weergave van het geslotene weergave van de laatste paar Bite, kernen, trekstaven, beet inspringing en andere componenten worden ook ingesteld .
De dringende vorm van de rolmolen kan worden onderverdeeld in spiraalvormige mechanisch drukken en hydraulisch drukken op . Mechanisch drukken heeft een lagere kosten, en hydraulisch drukken is eenvoudig te bedienen . De transmissiemethode is een universeel schachttype, en de bovenste horizontale rollers kunnen een groot aanpassingsbereik hebben aan de productie van meerdere typen van meerdere typen. Vergemakkelijk de vervanging van rollen, het buitenste frame en de bodemplaat zijn meestal verbonden door flip-over scharnieren . De transmissie tussen rolgroepen neemt meestal kettingoverdracht aan om te zorgen voor de synchronisatie van transmissie . "
Stam
Het afwikkelingsapparaat is een belangrijk onderdeel van de vormmachine . Het wordt voornamelijk gebruikt om de metalen spoel af te wikkelen en een continue en stabiele materiaalvoorraad te bieden voor daaropvolgende rolvorming, ponsen, scheren en andere processen .} De kernfunctie is om te zorgen dat het materiaal de verwerkingsstroom uitvoert en met de bewerkbare spensie, wat direct van de productie -efficiëntie wordt aangetast en met de bewerkbare spanning en met de afwerking van de productie van de productie. Product .
De afwikkelende machine bevestigt de metalen spoel door de uitbreiding en contractie -reel om te voorkomen dat het materiaal wordt ontspannen of afbuigend . Pas de afwikkelingssnelheid en spanning van de spoel aan om te voorkomen dat het materiaal van rek, vervorming of ontspanning of ontspanning wordt geactiveerd, in reële tijd door de inductie -rek of foto Stop .
Roll -vormmachine
Het vormen van rollen buigen het blad geleidelijk in een vooraf ingestelde cross-sectionele vorm door continu rollen van meerdere sets rollen (horizontale rollen, verticale rollen en hulprollen) . Horizontale rollen zijn verantwoord
Forming machine components are the core modules that realize plastic deformation of metal sheets or coils and ultimately form target profiles. They are made of high-strength alloy steel (such as Cr12MoV), with a quenched surface (hardness HRC58-62), a wear-resistant life of more than 1 million times, a multi-roller layout, active rollers driven by Motoren en hulpondersteuning door aangedreven rollen om de stressconcentratie te verminderen .
Snijsysteem
De snijapparatuur in de cold roll -vormmachine is een sleutelcomponent dat wordt gebruikt om de continu gevormde metaalprofielen te snijden naar de voorinstellinglengte . De nauwkeurigheid, efficiëntie en het snijden van de kwaliteit van de gekwalificeerde snelheid van afgewerkte producten en productiekosten . Het profielverplaatsing is gevolg ≤ ± 0 . 5 mm) om ervoor te zorgen dat het snijoppervlak plat en braamvrij is, waardoor het daaropvolgende maalproces wordt verminderd.
De snijapparatuur van de cold roll -vormmachine kan vliegen met vliegende schaar, vliegende zagen, lasers of hydraulische schaar volgens de materiaalkenmerken (dikte, hardheid), vereisten voor productnauwkeurigheid en kostenbudget .
4/Hoe de roll -vormmachine te testen
Roll -vorming machine -proef verwijst naar de werking van de werkingstest en de parameterproef na de assemblage van de roll -vormmachine is voltooid om ervoor te zorgen dat de prestaties, nauwkeurigheid en andere indicatoren van de machine voldoen aan de vereisten . Het volgende is een uitleg van de specifieke stappen van roll -vormmachine debugging .}}}}}}
1. Voorlopige voorbereiding van de machine: inclusief de installatie van de machine, aanpassing van de basis, positionering van de machine en andere bewerkingen
2. Elektrische debugging: Electrical Work Debugging is een onmisbaar foutopsporingsproces, inclusief het debuggen van elektrische besturingssystemen en andere hulpmotoren .
3. Power Debugging van de machine: de power debugging van de machine is voornamelijk om te controleren of het besturingsopdracht van het elektrische besturingssysteem redelijk is en of de hulpmotor normaal werkt .
4. Cutter Debugging: Cutter Die Debugging is een van de belangrijkste foutopsporingsprocessen van de roll -vormmachine . Het doel is om te controleren of de machine het werk van roll -vorming kan voltooien .
5. Curlingwielgroep Debugging: de curlingwielgroep is een belangrijk onderdeel van de machine . Het debuggen is om de curlingwielgroep in staat te stellen de vorm van het materiaal krullen . nauwkeurig te regelen .
6. Snelheid en verplaatsing Debugging: Snelheid en verplaatsing Debugging is om de loopsnelheid en verplaatsing van de machine te regelen om de nauwkeurigheid en prestaties van de machinebedrijf . te waarborgen
7. Ponsen en snijden debuggen van Cold Roll -vormmachine: ponsen en snijden debugging is het laatste foutopsporingsproces van de machine, en het doel is om ervoor te zorgen dat de machine het vormen en ponsen van de koude rol kan voltooien en normaal kan werken .
5/Kosten van roll -vorming machine
De prijs van koude roll -vormmachines wordt beïnvloed door vele factoren, en de prijzen van apparatuur met verschillende configuraties, functies en merken variëren sterk .
1. productcomplexiteit en profielgrootte
Als u complexe profielen zoals golfplaten en speciaal gevormde secties moet produceren, moet u meer rollensets aanpassen, meestal 20-30 sets, die de foutopsporingscyclus zullen vergroten en de prijs aanzienlijk verhoogt .
Grote profielen vereisen grotere rollen en transmissiesystemen, die de hoeveelheid staal- en verwerkingskosten zullen verhogen, en de prijs van apparatuur zal dienovereenkomstig stijgen .
2. automatisering en integratieniveau
Het bevat alleen koude rolvorming en handmatige snijfuncties, en de prijs is relatief laag .
Geïntegreerde modules zoals ontspannen, nivellering, ponsen, vormen, snijden, enz. . en uitgerust met een PLC -besturingssysteem, kan de prijs 500, 000-1 miljoen yuan/unit . bereiken
3. precisie en oppervlaktebehandelingsvereisten
Als de profieltolerantie moet zijn om ≤ ± 0 . 5 mm of oppervlaktepolijst/chromen te zijn, is een hogere precisie -rolverwerkingstechnologie vereist en de kosten stijgen met 30%-50%.
4. After-Sales-servicekosten
Complexe apparatuur vereist een hoger budget na sales (zoals foutopsporing en onderhoud), en fabrikanten nemen meestal servicekosten op in de offerte .
Kingreal Roll voormaligeis een van de professionele fabrikant voor het vormen van roll-vorming, we kijken ernaar uit om langdurige en stabiele samenwerking met klanten over de hele wereld vast te stellen .