Rolvormen is een continu proces dat plaatmetaal omzet in een geconstrueerde vorm met behulp van opeenvolgende sets van gepaarde rollen, die elk slechts stapsgewijze wijzigingen in de vorm aanbrengen. De som van deze kleine vormveranderingen is een complexe schets.
Proces vanRolvormmachine:
Bij conventioneel stempelen wordt het hele onderdeel tegelijkertijd gevormd. Wanneer de resulterende spanning groter is dan wat het metaal kan bereiken voordat het splijt, de vorm van het onderdeel en vooral hoe complex het kan zijn.
Bij gerolvormde onderdelen wordt tijdens elk station slechts een kleine hoeveelheid vervormingsspanning op het onderdeel uitgeoefend, en zelfs hier wordt op elk moment slechts een kleine hoeveelheid gebogen. Daarom kunnen complexere vormen worden bereikt met een goed ontworpen rolvormproces.
Tijdens het vormproces wordt een rol of strook in een rolvormlijn gevoerd die de vlakke plaat omzet in een geprofileerd dwarsdoorsnedeprofiel. Uniek aan deze methode is het gebruik van opeenvolgende vormstations, die elk het metaal in de gewenste vorm duwen. Op basis van het doelprofiel berekent de computer de optimale positie en vorm van de rollen voor maximale efficiëntie en ontwerpt de baan.
Hoe geavanceerder de gewenste vorm, hoe meer rollen het materiaal passeert. Rolvormlijnen buigen metaal, vormen het tot buizen, creëren een metalen labyrint en ponsen daarbij gaten in het metaal.
Rollen zijn precisiegevormde metalen mallen die worden gebruikt om binnenkomend plaatwerk te vormen. In de meeste gevallen zijn het ook aangedreven rollen die de band door de rolvormeenheid trekken.
Deze rollen kunnen zo eenvoudig zijn als de cilindrische rol die wordt gebruikt om bagage door luchthavenscanners te rollen, of ze kunnen complexere vormen aannemen. Na het laatste vormstation wordt de strook op de bestelde productlengte gesneden. Meestal is er geen extra werk nodig voor verzending omdat het definitieve formulier al klaar is.